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采矿机械管理和润滑措施 发布时间:2016-12-27 23: 40: 10 点击次数:513
由于采矿机械在高强度工况下运行,长期工作会对采矿机械造成严重的磨损和消耗,这对设备的安全稳定运行极为不利。根据相关数据,2/5的采矿机械故障是由不适当的润滑管理引起的。以下是与润滑维护相关的方法。 TR 一,采矿机械团队润滑油的基本要求 1,采矿设备的特点是设备润滑腔小,润滑油体积小,设备工作时润滑油温度高。因此,要求润滑油的热稳定性和抗氧化性良好,并且防止润滑油的过早劣化,从而增加设备的运行成本,或者由于管理的失败而损坏设备。 TR 2.采矿机械的工作环境苛刻,要求润滑油具有良好的耐腐蚀性和抗乳化性。 TR 3.由于冬季和夏季的温度变化对润滑油有很大影响,润滑油的粘度要求随温度的变化而变小。 TR 第二,选择合适的润滑材料
选择油时应考虑以下各种因素:
1.摩擦表面的比压。特定压力大时,要求润滑油的粘度大,油性良好,要求润滑脂的渗透度小。低速重载应考虑润滑油的允许承载能力,粘度大,选择极压。良好的润滑油;当受到冲击振动载荷时:摩擦表面的瞬时压力非常大,需要粘度大的油或小针。 TR 2.摩擦表面的移动速度。当速度很小时,使用高粘度油;当速度很高时,使用低粘度油;高速旋转摩擦副,当温度升高时,使用稍高粘度的润滑油或少量渗透润滑脂;往复运动或当间歇运动的速度发生很大变化时,应使用粘度较高的润滑剂或更换润滑脂。 TR 3.工作温度。在高温条件下,使用闪点较高,粘度较高,油性较好,氧化稳定性较好的油品;在低温条件下,使用低粘度,低凝固点或高渗透性的耐低温油;当变化大时,选择具有良好粘度和温度性能的油;在冬季和夏季,使用不同的润滑油。 TR三,建立合理的润滑系统
1.每台设备都应采用“五固定”系统进行润滑。即:定点:清除设备的润滑部分,润滑露露勺的位置和数量,掌握其结构和润滑方法;定性:确定每个润滑点使用的油;定量:确定合理的燃料量;时间:加油或换油的时间段;对于油耗大的零件,在换油前选择几个试验指标,添加粘度,机械杂质和不溶物,水分,闪点,酸值,碱值等。油品检测,根据油料报废标准确定是否改变油,不应该基于换油周期;固定人员:每个润滑点的润滑负责人,操作员之间,值班维修人员或特殊润滑剂分工。 TR 2.建立专业的润滑团队,在专业润滑技术的指导下操作设备润滑,明确责任,确保润滑的合理性和及时性。 TR 3.配置专业润滑管理人员。 TR 在选矿厂的实际运行过程中,采矿机械设备种类繁多,结构复杂。只有通过以上分析和建议,才能实现整个采矿机械设备的合理维护,才能实现设备的安全性,稳定性和高产量。 TR

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